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熱力除氧器（工業給水除氧）	不銹鋼熱力除氧器（旋膜式除氧器）
大氣式除氧器（熱力除氧器）	熱力除氧器（鍋爐給水）

一、熱力除氧器用途:

　　該產品是用汽輪機抽汽將鍋爐給水加熱到對應除氧器工作壓力下的飽和溫度，除去溶解于給水的氧及其它氣體，防止和降低鍋爐給水管、省煤器和其它附屬設備的腐蝕。

二、熱力除氧器結構:

　　 其主要是由外殼、新型旋膜器、淋水篦子、蓄熱填料液汽網、水箱、防排汽帶水裝置等組成：

　　 1、外殼：是由筒身和沖壓隨園形封頭焊制成。中、小低壓除氧器配有一對法蘭聯接上下部，供裝配和檢修用，高壓除氧器裝有供檢修的人孔。

　　 2、新型旋膜器：由水室、汽室、旋膜管、凝結水接管、補充水接管和一次進汽接管組成。新型旋膜器的旋膜管內增加了水膜導向裝置，即使低負荷運行時也能強力旋膜，保持良好的水膜裙。

　　凝結水、化學補水、經起膜管呈螺旋狀按一定的角度噴出，形成水膜裙，并與一次加熱蒸汽接管引進的加熱蒸汽進行熱交換，形成了一次除氧，給水經過水篦子上升的二次加熱蒸汽接觸被加熱到接近除氧器工作壓力下的飽和溫度即低于飽和溫度2-3℃，并進行粗除氧。一般經此旋膜段可除去給水中含氧量的90-96%左右。

　　 3、淋水篦子：是由數層交錯排列的角形鋼制件組成，經旋膜段粗除氧的給水在這里進行二次分配，呈均勻雨霧狀落到裝在其下的液汽網上。

　　 4、蓄熱填料液汽網：是由許多形狀尺寸相同的單元組成的SW型網孔波紋填料，組成的一個圓筒體，該規整填料保持絲網波紋填宵和孔板波紋填料的優點外，而且通量大，壓降小、操作彈性大，分離效率高、能耗低，永遠不脫落等特點。蓄熱填料本身就是二次蒸汽的蓄熱器，給水與蓄熱器充分熱交換，達到了深度除氧的目的，低壓大氣式除氧器低于10ug/L、高壓除氧器低于5ug/L。

　　 5、水箱：除過氧的給水匯集到除氧頭的下部容器即水箱內，除氧水箱內裝有強力換熱再沸騰裝置，該裝置具有強力換熱，迅速提升水溫，更深度除氧，減小水箱振動，降低口音等優點，提高了設備的使用壽命，保證了設備運行的安全可靠性。

     熱力除氧器是的一種新型旋膜式除氧器，曾獲電力部新科技新產品科技攻關成果創新獎，被列為電力部重點推廣產品。熱力除氧器具有以下優點：

     1、除氧效率高，給水含氧量合格率100%。大氣式除氧器給水含氧量應小于15цɡ/L，壓力式除氧器給水含氧量應小于7цɡ/L。

     2、除氧器運行時穩定，無震動。可適用于負壓啟動、滑壓運行，減免了啟動和運行中的人工繁雜調節操作。

     3、適應性能好，換熱時間快，除氧器可在低水溫下，且可短期超出力50%左右運行。

     4、與噴霧型除氧器相比排汽量小，耗能少。

三、熱力除氧器結構：

     熱力除氧器的結構是由除氧頭和水箱組成。除氧頭的結構由外殼、旋膜器組、水篦子、液汽網、蒸汽分配盤、汽水分離器六大部分組成。水箱由主體及附件組成。

     1、外殼：是由筒身和沖壓橢圓形封頭焊制成。

     2、膜器組：由水室、起膜管、凝結水接管、補充水接管組成。起膜管、下水管材料均由不銹鋼制造，常年運行無需檢修，也是熱力除氧器主要部分，98%的氧由此除去。

     3、淋水篦子：經起膜段除氧的給水及由疏水管引進的疏水在這里進行減流二次分配，使水呈均勻淋雨狀下落，從而保護其下部液汽網。水篦子空間面積不小于總截面的50%，不銹鋼結構，常年運行無需檢修。

     4、填料液汽網：是由相互間隔的扁鋼帶及一個圓筒體，內裝兩層高度特制的O型0.3mm不銹鋼扁絲網，給 水在這里與二次蒸汽充分接觸，加熱到飽和溫度并進行深度除氧，以保證除氧水中含量。

     5、蒸汽分配盤：主加熱蒸汽由此接進，規則均分型結構能很好保證加熱質量，使加熱蒸汽呈現均分狀態其在無節流工況下上升加熱軟化水，達到飽和溫度下工作除氧。

     6、汽水分離器：由不銹鋼填料組成內網，外殼設計為通氣型結構，能有效的將排氧時的汽帶水分離回流，是排汽不帶水的必不可少部件。

     7、水箱：是由筒身和沖壓橢圓形封頭焊制成，內部設置加強圈，底座固定在預制的工作臺上，一端固定，另一端為安裝膨脹滾體裝置。水箱上設有檢修人孔、安全閥接管口、排水口、再沸騰管口、水封筒口、水位計接口、壓力表口、溫度表口、用水口等。

四、熱力除氧器原理:

　　 在容器中，溶解于水中的氣體量是與水面上氣體的分壓成正比。采用熱力除氧的主法，即用蒸汽來加熱給水，提高水的溫度，使水面上蒸汽的分壓力逐步增加，而溶解氣體的分壓力則漸漸降低，溶解于水中的氣體就不斷逸出，當水被加熱至相應壓力下的沸騰溫度時，水面上全都是水蒸汽，溶解氣體的分壓力為零，水不再具有溶解氣體的能力，亦即溶解于水中的氣體，包括氧氣均可被除去。除氧的效果一方面決定于是否把給水加至相應壓力下的沸騰溫度，另一方面決定于溶解氣體的排除速度，這個速度與水和蒸汽的接觸表面積的大小有很大的關系。

　　 熱力除氧器工作原理（射流、吸卷、紊流、傳熱、傳質、水膜裙、淋雨狀、飽和）

　　 凝結水及補充水首先進入除氧頭內旋膜器組水室，在一定的水位差壓下從膜管的小孔斜旋噴向內孔，形成射流，由于內孔充滿了上升的加熱蒸汽，水在射流運動中便將大量的加熱蒸汽吸卷進來（試驗證明射流運動具有卷吸作用）；在極短時間很小的行程上產生劇烈的混合加熱作用，水溫大幅度提高，而旋轉的水沿著膜管內孔壁繼續下旋，形成一層翻滾的水膜裙，（水在旋轉流動時的臨界雷諾數下降很多即產生紊流翻滾），此時紊流狀態的水傳熱傳質效果最理想，水溫達到飽和溫度。氧氣即被分離出來，因氧氣在內孔內無法隨意擴散，只能隨上升的蒸汽從排汽管排向大氣。經起膜段粗除氧的給水及由疏水管引進的疏水在這里混合進行二次分配，呈均勻淋雨狀落到裝到其下的液汽網上，再進行深度除氧后才流入水箱。水箱內的水含氧量為高壓0-7 цɡ/L,低壓小于15цɡ/L達到部頒運行標準。

　　 因熱力除氧器在工作中使水始終處于紊流狀態，并有足夠大的換熱表面積，所以傳熱傳質效果越好，排汽量小（即用與加熱的蒸汽量少,能源損失小帶來的經濟效益也可觀）除氧效果好產生的富裕量能使除氧器超負荷運行（通常可短期超額定出力的50%）或低水溫全補水下達到運行標準。