纖維轉(zhuǎn)盤濾池，纖維轉(zhuǎn)盤過濾池，纖維轉(zhuǎn)盤過濾器，纖維轉(zhuǎn)盤過濾機，纖維轉(zhuǎn)盤一體化污水處理設(shè)備等規(guī)格型號都有，我們將給你ZUI低的出廠價，大量批發(fā)，價格更優(yōu)惠。
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一、纖維轉(zhuǎn)盤濾池｜纖維轉(zhuǎn)盤過濾機概述
纖維轉(zhuǎn)盤過濾器是我公司自主研發(fā)的一項過濾技術(shù)。其主要原理是,當污水進入反應(yīng)槽后,轉(zhuǎn)盤交替地和空氣與污水相互接觸。在經(jīng)歷過一段時間后,在轉(zhuǎn)盤上即將附著一層棲息著大量生物的生物膜,微生物的種屬組成逐漸穩(wěn)定,其新陳代謝功能也逐步發(fā)揮出來,并逐漸達到穩(wěn)定的程度,污水中的有機物為生物膜所吸附和降解。
二、纖維轉(zhuǎn)盤濾池｜纖維轉(zhuǎn)盤過濾機過濾介質(zhì)
纖維轉(zhuǎn)盤過濾器的過濾質(zhì)是纖維毛濾布,它的主要成分是有機纖維堆,其絨毛表面由50%超細聚酯纖維和50%改性丙烯晴纖維堆組成,同時以聚酯纖維作為支撐體。在干燥狀態(tài)下,纖維毛呈直立狀態(tài),浸濕后纖維毛便會耷拉下來,形成濾布介質(zhì)有3-5mm的有效過濾深度,且當量孔徑只有10μm ,可以使固體粒子在有效過濾厚度中與過濾介質(zhì)充分接觸,在反沖洗狀態(tài)下,與反抽裝置相靠近的纖維毛又會直立起來,方便纖維毛中的雜質(zhì)排出,可以徹底清洗。纖維毛在各種狀態(tài)下的情況如圖所示:
三、纖維轉(zhuǎn)盤濾池｜纖維轉(zhuǎn)盤過濾機的結(jié)構(gòu)
纖維轉(zhuǎn)盤過濾器結(jié)構(gòu)如下圖所示,它由用于支撐濾布的垂直安裝于中央集水管的平行過濾轉(zhuǎn)盤串聯(lián)起來組成。一套裝置過濾轉(zhuǎn)盤數(shù)量-般為2-20個 ,每個過濾轉(zhuǎn)盤是由6個小塊扇形組合而成。過濾轉(zhuǎn)盤由防腐材料組成, 每片過濾轉(zhuǎn)盤外包有纖維毛濾布。反沖洗裝置反抽吸裝置及閥門組成。排泥裝置由排泥管、排泥泵及閥門]組成,排泥泵與反洗水泵為同一泵。
四、纖維轉(zhuǎn)盤濾池｜纖維轉(zhuǎn)盤過濾機的運行
纖維轉(zhuǎn)盤濾池｜纖維轉(zhuǎn)盤過濾機的運行狀態(tài)包括:過濾、反沖洗、排泥狀態(tài)。
(1)過濾:外進內(nèi)出,污水重力流進入濾機體,使濾盤全部浸沒在污水中。同時為了使各處布水均勻并且使進水量產(chǎn)生低擾動,須在濾機中設(shè)布水堰。污水通過濾布過濾,過濾液通過中空管收集后, 流入出水槽、堰排出濾機。整個運行過程中過濾均為連續(xù)的,即便在清洗過程中,過濾仍在進行。
(2)清洗:過濾中部分污泥吸附于纖維毛濾布中,逐漸成為污泥層。隨著濾布上污泥的積聚,濾布過濾阻力增加, 濾池水位逐漸升高。通過設(shè)置在濾池內(nèi)的液位傳感器監(jiān)測池內(nèi)的液位變化,當該池內(nèi)液位到達清洗設(shè)定值時(高水位),控制盤即啟動反沖洗泵,同時啟動濾盤旋轉(zhuǎn),開始清洗過程。反洗時間和周期可以調(diào)整。
(3)排泥:纖維轉(zhuǎn)盤過濾器轉(zhuǎn)盤下設(shè)有斗型池底,有利于池底污泥收集。池底污泥沉積減少了濾布上的污泥量,可延長過濾時間,減少反沖洗水量。經(jīng)過一設(shè)定的時間段,控制盤啟動排泥泵,通過池底穿孔排泥管、閥、泵將污泥排至污泥系統(tǒng)。其中,排泥間隔時間及排泥歷時可以調(diào)整。
五、纖維轉(zhuǎn)盤濾池｜纖維轉(zhuǎn)盤過濾機的獨特設(shè)計和優(yōu)點:
(1)出水水質(zhì)好,耐沖擊負荷高；
纖維轉(zhuǎn)盤過濾器截留效果好,在進水SS不大于20mg/l時,出水SS可以小于5mg/l。
(2)占地面積小；
與傳統(tǒng)的深層過濾單元不同的是:傳統(tǒng)過濾設(shè)備內(nèi)水流一般從上至下,或從下至上，屬于平面方向過濾,纖維轉(zhuǎn)盤過濾器則將過濾面豎直起來,水流從左至右流動,因此很多過濾面可以并排布置,可以在保證過濾面積足夠大的前提下減少占地面積。另外,設(shè)備簡單緊湊,附屬設(shè)備少,根據(jù)布置情況,附屬設(shè)備只需占用少量地方。
(3)設(shè)備閑置率低,總裝功率低；
所有濾盤幾乎總處于過濾狀態(tài),設(shè)備閑置率低。整個過濾裝置需要用電的只有驅(qū)動電機、反洗水泵和電動閥,驅(qū)動電機功率僅為0.55KW-0.75KW,反洗水泵功率僅為2.2KW,總裝機功率很低
(4)反沖洗量水少,對前面處理工藝影響小；
纖維轉(zhuǎn)盤過濾器所需要的水量小,與處理水量的比為≤1%。實際工程運行情況下,反沖洗間隔時間一般為2h,每個濾盤的沖洗時間為1-2mim。因此,反洗水量可以比較均勻地返回到處理前處理系統(tǒng),不會對前處理工藝產(chǎn)生影響。
(5)清洗徹底,無需預加氯；
濾布結(jié)構(gòu)為大孔隙支撐層及纖維毛層,反抽吸時,在反抽吸口處纖維毛會完全直立起來,清洗比較徹底,殘留很難積累。
(6 )運行自動化；
整個過程用計算機控制,可根據(jù)液位或時間來控制反沖洗過程及排泥過程的時間間隔及過程歷時。
( 7 )維護簡單方便；
纖維轉(zhuǎn)盤過濾器只有反沖洗或排泥時,泵或電機才運轉(zhuǎn)。濾布磨損較小,即使有異常損壞，濾盤也易于更換,濾盤的每個扇形片均可以單獨移開,更換一個盤片僅需10min。
六、纖維轉(zhuǎn)盤濾池｜纖維轉(zhuǎn)盤過濾機設(shè)備安裝與土建尺寸
圖為纖維轉(zhuǎn)盤過濾器的安裝布置示意
七、纖維轉(zhuǎn)盤濾池｜纖維轉(zhuǎn)盤過濾機設(shè)備故障及排除方法
序號 故障內(nèi)容 原 因 及 維 修 1 減速機不運轉(zhuǎn) 檢查電源、查電動閥是否打開到位、水泵是否起動 2 鏈條運轉(zhuǎn)有異常聲 鏈條松緊不合適，調(diào)整減速機位置 3 水泵不抽水有噪音 查泵轉(zhuǎn)向是否正確、查電動閥是否全打開、出水閥是否打開 4 出水量小 進水水質(zhì)太差、反吸時間間隔長、濾布不干凈，縮短反吸時間，調(diào)大水位差 5 反吸不停止 進水與出水量不平衡，調(diào)小進水量 6 反吸無負壓 看吸口是否貼合濾盤、管道有無漏氣、出水閘閥開的太小，濾布是否損壞要更換. 7 出水不清 （SS＞10mg/L） 1、進水水質(zhì)太差，如進水水質(zhì)太差關(guān)濾布濾池進水閘門，開旁通直排閘門，應(yīng)執(zhí)行反洗及排泥程序，通過反洗可以將池體內(nèi)側(cè)和濾布上積聚的臟物去除，防止贓物粘死到濾布上，有利于延長濾布使用壽命，能過排泥程序徹底排空池內(nèi)污泥及池內(nèi)污水，待水質(zhì)穩(wěn)定后進入。 2、查濾布有無破損，如損壞及時更換。調(diào)出水口的水位差，水位差小水質(zhì)好，水位差大水質(zhì)差。 8 浮球開關(guān)不發(fā)信號 因水里污物使浮球上下不動，清理導桿 9 溢流口總是溢流 進水量大、反吸間隔長、水位差小、減小進水量、減小反吸間隔時間、下調(diào)閘板 10 水面淹不住濾盤 進水量不足，加大進水量 11 電動球閥不動作 手動是否上電？用扳手轉(zhuǎn)動執(zhí)行機構(gòu)是否卡死？如卡死要打開閥清理 12 壓力表和真空表無指示 管道是否堵塞，表是否損壞，有負壓時一般無壓力。 13 清洗泵啟動瞬間壓力大 管道阻塞，清理管道。 14 濾盤驅(qū)動裝置斷電 保險絲熔斷，查清原因更換保險絲。 15 濾盤驅(qū)動裝置熱繼電器跳開 過載，短路，減少負荷、更換線路。 16 濾盤驅(qū)動裝置安全銷斷 過載或阻滯；減少負荷或排除障礙。 17 濾盤驅(qū)動裝置減速機發(fā)熱或響聲異常 缺油或油品不當，內(nèi)部機件損壞或磨損；加油或更換油品，更換或檢修。 18 濾盤搖動 螺栓松動；擰緊螺栓。 19 濾盤濾水雜質(zhì)增多 濾布破損；更換濾布。
